電線電纜受潮進水的原因分析及處理措施。

1.電線電纜受潮進入水中的原因及危害。

(1)新引進全盤纜機在出廠時，兩頭用塑料密封套封口，但在施工現場用一段后，其余部分用塑料布包好，因為平時放膠布密封不好，日子不免會有水汽滲入電纜。

(2)架設電線電纜時，必須經常穿越公路.橋梁，涵洞，等等，有時由于天氣或其他原因，在電纜溝內蓄水，在電線電纜敷設過程中，浸入電纜頭是不可避免的，由于膠布包裹不嚴或損壞，導致水進入電線電纜內；另外，在拔、穿管時，在使用機械牽引時，這種現象尤為突出，在使用外護套甚至鋼鎧甲刮傷時尤為明顯。

(3)電纜敷設完成后，由于現場施工條件限制，電纜頭不能及時裝制，造成電纜未密封處理的斷口長期暴露在空氣中，甚至浸沒于水中，造成大量蒸汽進入電纜。

(4)在電纜頭制作過程中(包括端頭和中間接頭)，由于施工人員的疏忽，新加工好的線纜末端有時會意外落水。

(5)由于某種原因導致電纜在正常工作時發生擊穿等故障，電纜溝內的水會沿著故障點流入電纜內；在土建施工中，尤其是使用大型施工機械的施工現場，由于各種人為因素導致電纜斷裂，導致電纜斷裂事故時有發生。這類事故一旦發生，將造成電纜絕緣嚴重損壞，并造成電纜進水。

試驗結果表明，電纜入水后，在電場的作用下，會產生水樹老化現象，然后引起電纜斷裂。杉樹是一個空隙，包含了水，直徑從0.1米到幾微米。生成水樹的起點是絕緣和空氣中存在的雜質，其內外結合面不均勻所造成的局部高電場位置。水分生長過程一般在8年以上，濕度.溫度.電壓越高，水中離子的含量越多，含水率越高。

2.電線電纜受潮進水的處理方法。

以我國目前的技術實力和現有設備來看，處理入水電纜比較困難(如采用熱氮加壓干燥)。在實際操作中，如發現電纜頭進水，應先鋸掉前面幾米，看里面是否干，若不能向前鋸。但如果整根纜線都進水，我們也無法做到。因此，電纜進水應以防患于未然，經過長期實踐，總結出以下對策：

(1)目前我公司已對8.7/10kV級電纜進行絕緣改造，對城網6kV線路進行絕緣改造，該段電纜絕緣厚度達4.5mm,6/10kV電纜絕緣厚度3.4mm。電場強度隨電纜絕緣厚度的增大而降低，可以防止水樹老化；同時，由于6kV中和小電流接地系統在單相接地時，電纜承受1.73倍的相電壓，并按要求工作2小時，因此，必須加厚電纜絕緣層。

(2)由于絕緣中存在雜質，如氣孔等是水樹產生的起點，所以電纜的質量對防止水樹的老化至關重要。選線電纜時，一定要選擇質量好的廠家，我們對每一個廠家送檢的樣品都要嚴格檢測，并且要各個廠家投標，從中選出物美價廉的產品。

(3)確保電纜頭密封良好，無論堆放還是敷設，均要使用塑料封口，并使用電纜密封套，防止潮氣滲透。

(4)敷設線纜后，應及時制作電纜頭，因條件限制無法立即制作時，將電纜頭密封包好后放置。

(5)提高施工人員的技術素質，加強纜頭制作工藝管理，可有效防止纜頭在制作過程中發生纜頭事故。

電纜直埋敷設時我們采用PP-R新型塑管作為套管，這種管材耐腐蝕，內壁光滑，強度高，因而能大大減少外護套的損壞。

(7)由于條件限制，本地區電纜敷設均采用直埋或纜溝方式，本公司地處沿海，當地多為鹽堿地，加之排水不暢，導致電纜溝或電纜井頻繁積水。因此，在前期規劃時，要及時與土建部門協調電纜溝.涵洞、電纜井的設計，以方便電纜溝(井)的排水。同時，在電纜溝中埋設預埋件，用支架支撐。另外，根據轄區石油化工企業眾多的情況，勝利油田附近還需要建立完善的排水系統。電纜涵管設計時，應盡量豎直，少彎，方便敷設；

(8)電線電纜敷設完畢，電纜頭制作完成，并按規定對電纜進行一次直流耐壓泄漏試驗，一切合格后才能投入使用。在使用過程中發現有問題，要加強監督，及時處理。電線電纜在處理過程中容易出現故障，要找到故障點，甚至更換整根線纜，系統受到短路電流的影響，導致無計劃的停電。受檢前進行的預防性試驗*。盡管直流耐壓試驗屬于破壞性試驗，但對電纜的壽命有一定的影響，有的試驗數據還不夠理想，但是電纜線卻能穩定供電、長時間運行，因此，新《電力設備預防性試驗規程》對交聯電纜、不硬地規定隔一定時間做直流耐壓試驗，只測絕緣電阻，這樣就更加簡化了預防性試驗。偶然，也經常發生。這類事故一旦發生，將造成電纜絕緣嚴重損壞，并造成電纜進水。